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一、操作前準備

（一）設備檢查

機械部件：仔細檢查回轉爐的爐體，確保無變形、裂縫，爐體表面無雜物堆積；查看托輪、擋輪的磨損情況，托輪與輪帶應接觸良好，無明顯錯位、啃邊現象；檢查傳動裝置的齒輪嚙合是否正常，鏈條松緊度是否合適，有無松動、斷裂風險；確認密封裝置完整，無破損，避免運行時出現漏風、漏料。

電氣系統(tǒng)：檢查電機、控制柜、線路等電氣設備，確保接線牢固，無松動、裸露、老化現象；查看控制柜內各儀表、按鈕、指示燈是否正常工作，參數顯示是否準確；測試電機轉向是否正確，避免反轉對設備造成損害。

燃燒系統(tǒng)：若采用燃氣燃燒，檢查燃氣管道連接是否緊密，有無泄漏，閥門開關是否靈活，壓力表、流量計等儀表是否正常；對于燃油燃燒系統(tǒng)，查看油泵工作是否正常，油路是否暢通，過濾器有無堵塞；確保點火裝置功能完好，點火電極位置正確，點火能量充足。

進料和出料裝置：檢查進料斗、給料機是否通暢，無物料堵塞；確認出料口溜槽、輸送設備運行正常，無卡死、跑偏現象；調節(jié)進料速度控制裝置，確保其能靈活調節(jié)，滿足生產需求。

（二）物料與能源準備

物料檢查：確認待處理物料的粒度、濕度、成分等指標符合回轉爐的工藝要求，避免因物料不符合標準導致設備故障或產品質量問題；對物料進行必要的預處理，如破碎、篩分、混合等。

能源供應：確保燃料（燃氣、燃油、煤粉等）儲備充足，且質量符合要求；檢查供水、供電系統(tǒng)，保證水、電供應穩(wěn)定，無異常波動；若使用氣體保護氣氛，檢查氣瓶壓力、氣體流量控制裝置是否正常。

（三）人員培訓與安全防護

操作人員培訓：所有參與回轉爐操作的人員必須經過專業(yè)培訓，熟悉設備的結構、工作原理、操作規(guī)程及安全注意事項，經考核合格后方可上崗操作。

安全防護措施：操作人員需穿戴好防護用品，如耐高溫手套、護目鏡、工作服、防護鞋等；在設備周圍設置安全警示標識，嚴禁無關人員靠近運行中的回轉爐；確?，F場消防設施齊全，且操作人員熟悉其使用方法。

二、運行中操作與監(jiān)控

（一）啟動操作

啟動前確認：再次確認所有檢查項目均無異常，各設備處于待機狀態(tài)；與相關崗位人員（如原料供應、產品輸送等崗位）取得聯(lián)系，確保各環(huán)節(jié)準備就緒。

啟動順序：先啟動輔助設備，如通風機、冷卻水泵、給料機等；待輔助設備運行穩(wěn)定后，啟動回轉爐的傳動裝置，使爐體緩慢旋轉，轉速控制在規(guī)定的啟動轉速范圍內；隨后點燃燃燒裝置，按照升溫曲線逐步提高爐內溫度，升溫速度不宜過快，避免因熱應力過大損壞爐體。

（二）運行參數監(jiān)控

溫度監(jiān)控：密切關注回轉爐內不同部位（如進料端、中部、出料端）的溫度變化，通過熱電偶、溫度計等測溫裝置實時監(jiān)測；根據工藝要求，嚴格控制爐溫在設定范圍內，若溫度出現異常波動，及時調整燃燒裝置的燃料供給量、空氣流量等參數。

轉速監(jiān)控：確?；剞D爐的轉速穩(wěn)定在工藝規(guī)定的范圍內，通過變頻器、轉速表等設備進行監(jiān)測和調節(jié)；若轉速發(fā)生變化，及時檢查傳動系統(tǒng)是否存在故障，如皮帶打滑、齒輪磨損等。

物料流量監(jiān)控：觀察進料和出料的流量是否均衡，避免出現進料過多導致爐內堵塞，或出料不暢造成物料堆積；通過調節(jié)給料機的轉速、出料口的開度等方式，控制物料流量穩(wěn)定。

壓力與氣氛監(jiān)控：對于有壓力要求的回轉爐，監(jiān)控爐內壓力是否正常，防止出現正壓過大導致漏料、噴火，或負壓過大吸入過多冷空氣影響燃燒和產品質量；若采用保護氣氛，監(jiān)測氣體流量、壓力和純度，確保滿足工藝需求。

（三）日常巡檢與維護

巡檢頻率：操作人員應定期對回轉爐進行巡檢，一般每小時至少巡檢一次，詳細記錄設備的運行參數和狀態(tài)。

巡檢內容：檢查爐體表面溫度是否均勻，有無局部過熱現象；傾聽設備運行過程中有無異常聲響，如摩擦聲、撞擊聲等；查看各潤滑點的油位、油溫是否正常，及時補充或更換潤滑油；檢查密封裝置是否嚴密，有無漏風、漏料情況；觀察燃燒火焰的顏色、形狀是否正常，判斷燃燒是否充分。

三、停機操作

（一）正常停機

停止進料：先停止給料機，待爐內物料全部排出后，關閉進料閥門。

降低溫度：逐步減少燃燒裝置的燃料供給量，降低爐內溫度，按照降溫曲線緩慢降溫，避免急冷對爐體造成損傷；當爐溫降至規(guī)定溫度后，停止燃燒裝置。

停止設備：待爐溫進一步降低后，停止回轉爐的傳動裝置，關閉通風機、冷卻水泵等輔助設備；關閉相關的電源、氣源、水源閥門。

清理設備：對回轉爐內部進行清理，清除殘留物料和積灰；檢查設備各部件，如有損壞或磨損，及時進行維修或更換；對設備進行保養(yǎng)，涂抹防銹油，為下次開機做好準備。

（二）緊急停機

當出現以下緊急情況時，應立即進行緊急停機操作：

設備發(fā)生劇烈振動、異常聲響，可能導致設備損壞或安全事故。

爐體出現嚴重變形、裂縫，或發(fā)生漏料、噴火等危險情況。

電氣系統(tǒng)出現短路、漏電、過載等故障，引發(fā)火災或觸電危險。

燃燒系統(tǒng)發(fā)生回火、脫火、爆炸等異常情況。

發(fā)生人員傷亡事故或其他嚴重影響生產安全的緊急情況。

緊急停機步驟如下：

立即按下緊急停機按鈕，停止回轉爐及所有相關設備的運行。

迅速關閉燃料閥門，切斷氣源或油路，停止燃燒。

關閉電源總開關，確保設備處于斷電狀態(tài)。

采取必要的安全措施，如疏散人員、滅火、搶救傷員等。

對設備進行全面檢查，找出故障原因，排除故障后，方可重新啟動設備。

四、常見問題及處理方法

（一）爐溫異常

爐溫過高：可能原因包括燃料供給量過大、空氣流量不足、測溫裝置故障等。處理方法為減少燃料供給量，增加空氣流量，檢查并校準測溫裝置；若燃燒器調節(jié)無效，檢查燃燒器噴嘴是否堵塞，清理或更換噴嘴。

爐溫過低：可能是燃料供應不足、燃燒不充分、爐體保溫性能下降、漏風嚴重等原因導致。處理時應檢查燃料管道、閥門是否堵塞或泄漏，確保燃料供應正常；調整燃燒器的空氣與燃料比例，保證燃燒充分；檢查爐體保溫層，修復破損部位；查找漏風點，進行密封處理。

（二）設備振動異常

可能原因有回轉爐基礎不均勻沉降、托輪與輪帶接觸不良、傳動裝置故障、爐內物料分布不均等。處理方法是對基礎進行加固或調整，重新調整托輪位置，保證托輪與輪帶良好接觸；檢查傳動裝置的齒輪、鏈條、皮帶等部件，修復或更換損壞部件；調整進料方式，確保物料均勻分布。

（三）漏料、漏風

密封裝置損壞、老化或安裝不當是主要原因。處理時需及時更換損壞的密封材料，重新安裝密封裝置，確保密封嚴密；定期檢查密封部位，及時進行維護和保養(yǎng)。